2024-05-13
在進行波峰焊接過程中，焊接區會產生高溫，高溫下焊料熔化并開始流動，空氣中的氧氣會與焊料反應，導致焊料和焊點表面出現氧化層，從而對焊接質量產生負面影響。
在波峰焊過程中使用氮氣作為保護氣體，可以在周圍形成氣體保護層。氮氣是一種惰性氣體，能有效隔離空氣中的氧氣和水份，防止焊接過程中氧氣對焊料和焊點的氧化，從而減少焊點缺陷。此外，氮氣具有優良的導熱性能，焊料的流動性更好，可提高焊點的浸潤性，減少氣泡的產生，從而獲得更平滑、更光潔的焊點。
在波峰焊接過程中使用氮氣對于提高焊接質量和增加產品的可靠性至關重要，尤其對于高密度、高可靠性及微小組件的焊接。針對這一需求，日東科技自主研發的【隧道式全程密封氮氣波峰焊】應運而生！
隧道式全程密封氮氣波峰焊
日東科技PERFECTFLOW系列隧道式全程密封氮氣波峰焊,采用全球首創的焊接區密封解決方案和創新的分段傳輸方案,解決了常規隧道式波峰焊的分段輸送卡板、調寬卡頓及使用操作維護不便等問題。消除波峰與錫面落差大的不良影響，將波峰焊接氮氣保護工藝的應用效果發揮到極致，極大地提升了隧道式波峰焊設備性能和焊接工藝品質。
PERFECTFLOW系列設備特點：
1
全球首創焊接區密封設計，采用特制彈性材料密封；
2
配置氧分儀，可實時監控氧含量，氮氣保護提升焊接品質；
3
創新設計的分段傳輸方案，可避免傳統常規式隧道波峰焊分段輸送的卡板和調寬卡頓問題；
4
焊接工藝角度靈活可調，板底過板空間可按需配置；
5
預熱與錫爐過渡段配置紅外熱補償，減少掉溫；
密封結構
輸送段全密封設計，采用全球首創的焊接區域密封解決方案和創新設計的分段傳輸方案，準確控制氣流流動路徑，可滿足各種氮氣保護工藝需求。
氧含量監控
配置氧分儀，可監控和分析氧含量。
焊接角度可調
焊接角度靈活可調，調節范圍4.5°~6.3°
板底空間配置
板底空間可根據需求靈活配置（25mm，可定制更大空間）。
出口接駁
出口鏈條接駁段+寬皮帶輸送段，作為焊接區域出口側的延伸，保證焊接區殘氧量穩定的同時，起到與后端設備對接的作用。
錫爐模塊
錫爐四周采用特制彈性材料密封，配置電動錫爐可自由升降進出；
封閉走線
走線采用封閉拖鏈，安全可靠；
過渡段熱補償
預熱與錫爐過渡段配置紅外熱補償，可減少掉溫。
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