2022-08-11
對于模板印刷質量的檢測，目前采用的方法主要有目測法、二維檢測/三維檢測(AOI)。在檢測焊錫膏印刷質量時，應根據元器件類型采用不同的檢測工具和方法，目測法(帶放大鏡)適用于不含小間距QFP器件或小批量生產，其操作成本低，但反饋回來的數據可靠性低、易遺漏。當印刷復雜PCB時，如計算機主板，最好采用AOI技術，并最好是在線測試，使可靠性達100%,它不僅能夠監控，而且能收集工藝控制所需的真實數據。
檢驗標準要求：有小間距(0.5mm)QFP時，通常應全部檢查；當無小間距QFP時，可以抽檢，取樣規則見下表1。
批量范圍/塊 | 取樣數/塊 | 不合格品的允許數量/塊 |
1-500 | 13 | 0 |
501-3200 | 50 | 1 |
3201-10000 | 80 | 2 |
10001-35000 | 120 | 3 |
優良的卬刷圖形應是縱橫方向均勻挺括、飽滿，四周清潔，焊錫膏占滿焊盤。用這樣的印刷圖形貼放元器件，經過再流焊將得到優良的焊接效果。如果印刷工藝出現問題，將產生不良的印刷效果。焊錫膏印刷常見問題、原因和解決措施見表2。
常見問題 | 原因 | 解決措施 |
凹陷 | 刮刀壓力過大，削去部分焊錫膏 | 調節刮刀壓力 |
焊錫膏過量 | 刮刀壓力過小，模板表面多出焊錫膏 | 調節刮刀壓力 |
模板窗口尺寸過大，模板與PCB之間的間隙過大 | 檢查模板窗口尺寸，調節模板與PCB之間的間隙 | |
拖拽（焊錫面凸凹不平） | 模板分離速度過快 | 調整模板的分離速度 |
連錫（焊錫膏橋連） | 焊錫膏本身問題 | 更換焊錫膏 |
PCB與模板的開口對位不準 | 調節PCB與模板的對位 | |
印刷機內溫度低，黏度上升 | 開啟空調，升高溫度，降低黏度 | |
印刷太快會破壞焊錫膏里面的觸變劑，使焊錫膏變軟 | 調節印刷速度 | |
錫量不足 | 印刷壓力過大，分離速度過快 | 調節印刷壓力和分離速度 |
溫度過高，溶劑揮發，黏度增加 | 開啟空調，降低溫度 | |
焊錫膏偏離 | 印刷機的重復精度較低 | 必要時更換零部件 |
模板位置偏離 | 精確調節模板位置 | |
模板制造尺寸誤差 | 選用制造精度高的模板 | |
印刷壓力過大 | 降低印刷壓力 | |
浮動機構調節不平衡 | 調好浮動機構的平衡度 |
